इसका मुख्य कारण ठंड जुदाई और डालने के लिये यांत्रिक कास्टिंग का उत्पादन

इसका मुख्य कारण ठंड जुदाई और डालने के लिये यांत्रिक कास्टिंग का उत्पादन

यांत्रिक डाल पर एक अपूर्ण फ्यूजन अंतर है, और वेल्ड के किनारे चिकनी है। इस अंतर ठंड कहा जाता है। यांत्रिक कास्टिंग स्थानीय, यांत्रिक कास्टिंग मांस की कमी के साथ भर रहे हैं, एआरसी के अंत नहीं डाला गया था। सूखी रेत ठोस कास्टिंग, विशेष रूप से कोई नकारात्मक दबाव कच्चा लोहा मिश्र धातु मामला है, यांत्रिक कास्टिंग ठंड जुदाई के लिए प्रवण हैं और दोष, यांत्रिक कास्टिंग स्क्रैप में जिसके परिणामस्वरूप से कम डाला।

फोम प्रकार गरम किया जाता है, विघटित, और विघटन उत्पाद अवशोषित गर्मी, जिससे कि पिघला हुआ धातु ठंडा करने के लिए पिघला हुआ धातु के तापमान पर गरम किया जाता है। इसके अलावा, अपघटन गैस तरल धातु भरने का प्रतिरोध बढ़ जाती है। इन दो धातु तरल, जो ठंडे जुदाई और गिरने का मुख्य कारण है की तरलता में एक महत्वपूर्ण कमी का कारण बनता।

इसके अलावा, कार्यक्रम डालने के लिये, सिस्टम संरचना डालने के लिये और डालने के लिये ठंड जुदाई का उत्पादन करने के लिए कार्रवाई में, एक निश्चित प्रभाव है भी डालने के लिये।

उपायों को रोकने के लिए यांत्रिक कास्टिंग: ① पिघला हुआ धातु गिरने से तापमान में सुधार करने के लिए। ठोस कास्टिंग के कास्टिंग तापमान कम से कम 30 ℃ रेत कास्टिंग एक ही परिस्थितियों के कास्टिंग तापमान से अधिक होना चाहिए, और यह आम तौर पर 30 से 50 डिग्री सेल्सियस के तापमान में वृद्धि की सिफारिश की है। ② एक निश्चित नकारात्मक दबाव डाली। जब गैस की मात्रा, अच्छी गुणवत्ता, कम घनत्व और उच्च शक्ति के फोम प्रकार छोटे, कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग है गैस के प्रतिरोध, नकारात्मक दबाव ढलाई नहीं किया जा सकता, जब दीवार की नकारात्मक दबाव धातु तरल भरने कम कर सकते हैं। फोम की गुणवत्ता बेकार है, जब कास्टिंग कास्टिंग नकारात्मक दबाव की आवश्यकता होती है। मशीनरी कास्टिंग कर रहे हैं आम तौर पर डालने के लिये नकारात्मक दबाव ढलाई का उपयोग किया। ③ एक उचित घनघोर कार्यक्रम और घनघोर सिस्टम संरचना चुनें। शीर्ष घनघोर घनघोर प्रणाली, खोखले स्प्रू कास्टिंग सिस्टम की कुल लंबाई कम करने के लिए, का उपयोग जैसे ताकि तरल धातु प्रक्रिया छोटा, भरने की प्रक्रिया, ठंड को रोकने के लिए चिकनी और दोषों से कम डाला।