वाल्व कास्टिंग बनाने का प्रदर्शन

वाल्व कास्टिंग बनाने के प्रदर्शन: कास्टिंग का तापमान 1540 ~ 1570 ℃ का उपयोग करना, कास्टिंग बनाने का प्रदर्शन बेहतर है, कास्टिंग संकोचन आमतौर पर दीवार की मोटाई के 2% से 2.5% है। दबाव के डिजाइन, रिसर डालना और मॉडलिंग सामग्री की पसंद पर विचार करना चाहिए। जब कास्टिंग आकार विचलन, गर्मी उपचार के बाद, गर्मी उपचार की आवश्यकताओं से भागों के सुधार के बाद अतिरिक्त गर्मी उपचार के लिए ठीक किया जा सकता है।

अन्य ग्रे आयरन कास्टिंग प्रक्रिया के मुकाबले, वाल्व कास्टिंग विनिर्माण प्रक्रिया में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

① वाल्व कास्टिंग विनिर्माण प्रक्रिया और निरीक्षण प्रक्रिया अधिक जटिल है

वाल्व को खाली करने के लिए एक जटिल संरचना होती है जिसे पतली-दीवार वाले शैल टुकड़े कहा जाता है। कास्टिंग को एक चिकनी सतह की आवश्यकता होती है, एक शब्द स्पष्ट कर देता है, खासकर घने दोष के लिए। उपरोक्त आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, कास्टिंग को तकनीकी उपायों की एक श्रृंखला लेनी चाहिए, जैसे कि उच्च अपवर्तनीयता मॉडलिंग सामग्री और रेत के पानी के नियंत्रण का उपयोग, रेत की कठोरता को सुनिश्चित करने के लिए मॉडलिंग को स्तरित किया जाना चाहिए, उचित कैप प्रणाली का उपयोग करना और सख्त नियंत्रण गति और तापमान डालने उच्च तकनीकी आवश्यकताओं के कारण, वाल्व कास्टिंग का कास्टिंग प्रक्रिया सामान्य कास्टिंग की तुलना में अधिक जटिल है।

इसके अलावा, आकार, स्थान सटीकता और उपस्थिति की जांच के अलावा वाल्व कास्टिंग, और कुछ में माइक्रोस्ट्रक्चर, यांत्रिक गुणों, संक्षारण प्रतिरोध और गैर-विनाशकारी परीक्षण और अन्य परीक्षणों के लिए है, इसलिए वाल्व का कास्टिंग निरीक्षण प्रक्रिया अधिक जटिल है।

The अधिक मुश्किल स्थापित करने के लिए मशीन पर वाल्व कास्टिंग

वाल्व कास्टिंग संरचना, आकार अधिक जटिल है, कुछ भागों पतले, पतले टुकड़े, गरीब कठोरता हैं। जब मशीन पर मशीनिंग, पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग अधिक कठिन होती है, तो अक्सर एक जटिल विशेष स्थिरता की आवश्यकता होती है।

कुछ वाल्व भागों, कम सटीकता की आधार सतह की स्थिति, उच्च सतह खुरदरापन, और कभी-कभी भी गैर प्रसंस्करण सतह स्थिति का उपयोग। और सील सतह और सटीकता और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं के अन्य भागों की प्रसंस्करण बहुत अधिक है, प्रसंस्करण की गुणवत्ता सुनिश्चित करना मुश्किल है। इसलिए, प्रक्रिया की जरूरतों को पूरा करने के लिए, अक्सर पोजीशनिंग सतह की सटीकता में सुधार करना और सतही खुरदरापन को कम करना पड़ता है, या स्थिति सतह के गैर प्रसंस्करण सतह प्रसंस्करण में, जिससे वाल्व विनिर्माण प्रक्रिया की जटिलता बढ़ जाती है ।

मशीन प्रसंस्करण के लिए मुश्किल

विभिन्न प्रकार के वाल्व सामग्री कास्टिंग के कारण, कच्चा लोहा, कार्बन स्टील, इसके उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च कठोर सामग्री काटने के प्रदर्शन की एक किस्म के अतिरिक्त खराब हैं, प्रसंस्करण के आवश्यक भागों को प्राप्त करना मुश्किल है सटीकता और सतह खुरदरापन वाल्व कास्टिंग सील सतह ज्यामितीय आकार सटीकता और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं उच्च हैं, इस प्रकार वाल्व कास्टिंग मशीनिंग की कठिनाई बढ़ रही है। इसी समय, वाल्व कास्टिंग सामग्री काटने का प्रदर्शन खराब है, लेकिन यह भी वाल्व कास्टिंग प्रसंस्करण विधियों, उपकरण सामग्री, प्रौद्योगिकी और उपकरणों की मात्रा में कटौती, और बहुत नई समस्याएं लाया है।