वाल्व कास्टिंग विश्लेषण और आम दोषों का सुधार

1. रंध्र

यह धातु solidification प्रक्रिया कर सकते हैं नहीं बच गठन छोटे छेद के अंदर धातु में गैस छोड़ दिया है, भीतरी दीवार चिकना, गैस युक्त है, क्योंकि यह मूल रूप से गोलाकार या ellipsoid, अर्थात है अल्ट्रासाउंड एक उच्च भावना की, लेकिन यह भी है, बिंदु की तरह दोष, अपने प्रतिबिंब आयाम को प्रभावित कर रहा। पिंड में रंध्र फोर्जिंग या रोलिंग द्वारा एक क्षेत्र दोष में कुचल कर रहे हैं और अल्ट्रासोनिक परीक्षण द्वारा पाया जा रहा है के लिए लाभप्रद है।

2. संकोचन और ढीली

कास्टिंग या पिंड solidification, वॉल्यूम सिकोड़ें, तरल धातु की कमी के कारण solidification के अंतिम भाग में एक खोखले की तरह दोष फार्म कर सकते हैं के लिए ठंडा। बड़े और केंद्रित cavities संकोचन कहा जाता है, और छोटे, बिखरे हुए रिक्त स्थान कहा जाता है ढीला। वे आम तौर पर पिंड या कास्टिंग केंद्र के अंतिम जम भाग में स्थित हैं। भीतरी दीवार किसी न किसी और कई ठीक pores और दोष से घिरा है। थर्मल विस्तार और संकुचन के कानून, के कारण संकोचन अपरिहार्य है, लेकिन प्रसंस्करण प्रक्रिया के साथ अलग अलग तरीके अलग अलग आकार, आकार और स्थान, जब यह करने के लिए कास्टिंग बढ़ाता है या पिंड शरीर दोषपूर्ण हो जाता है है। फोर्जिंग फौजों के मामले में, अवशिष्ट संकोचन (संकोचन अवशिष्ट, अवशिष्ट संकोचन) पिंड बन जाएगा यह फोर्जिंग से निकाली नहीं जाती है।

3. लावा

लावा smelting प्रक्रिया या भट्ठी भट्ठी पर दुर्दम्य में तरल धातु में exfoliated है और कास्टिंग या पिंड शरीर में एक लावा दोष फार्म करने के लिए कास्टिंग के दौरान entrained है। लावा आमतौर पर जो बड़ा दोष जैसा होता है जो एक घने राज्य में एक राज्य, अक्सर में मौजूद या अलग गहराई पर बिखरे नहीं है लेकिन एक निश्चित डिग्री करने के लिए करते हैं।

4. के साथ मिश्रित

(जैसे आक्साइड, sulfides, आदि.) smelting प्रक्रिया - में गैर धातु inclusions या additives धातु घटक के कुछ घटकों के नहीं पूरी तरह से पिघल रहे हैं और करने के लिए प्रपत्र धातु inclusions रहते हैं जैसे उच्च घनत्व उच्च बिंदु घटक - टंगस्टन, मोलिब्डेनम, पिघलने, आदि।

5. पृथक्करण

कास्टिंग या पिंड में अलगाव के दौरान पिघलने की प्रक्रिया या धातु घटकों के असमान वितरण के कारण पिघलने का गठन घटकों के पृथक्करण के लिए मुख्य रूप से संदर्भित करता है। अलग क्षेत्रों के यांत्रिक गुण पूरे धातु मैट्रिक्स के उन लोगों से अलग हैं। अंतर स्वीकार्य मानक से परे एक दोष क्षेत्र बन जाता है।

6. कास्टिंग दरारें

तथ्य यह है कि मुख्य रूप से सामग्री की परम शक्ति धातु ठंडा और solidification के संकोचन तनाव से अधिक है के कारण कास्टिंग में दरारें हैं। यह आकृति डिजाइन और कास्टिंग और धातु सामग्री के खुर की कास्टिंग प्रक्रिया से संबंधित है। (सल्फर सामग्री उच्च है जब गर्म भंगुरता, फास्फोरस सामग्री उच्च है, जब ठंड भंगुरता, आदि जैसे)। पिंड में भी अनुवर्ती billet फोर्जिंग नहीं तो फोर्जिंग में अक्षीय intergranular दरारें का उत्पादन होगा, आंतरिक दरार के फोर्जिंग बनने के लिए फोर्जिंग में रहेगा।

7. ठंडे जुदाई

यह एक अद्वितीय delamination दोष में कास्टिंग, कास्टिंग, जो splashing, टूटना शुरू, डालने के लिये, या दो किस्में अलग अलग दिशाओं (या एक से अधिक किस्में) के कारण है की कास्टिंग प्रक्रिया डिजाइन के लिए मुख्य रूप से संबंधित है) धातु के प्रवाह और अन्य कारणों के लिए, क्योंकि एक डायाफ्राम की तरह क्षेत्र प्रकार दोष फार्म के लिए कास्टिंग शरीर में रहने के लिए अर्द्ध ठोस फिल्म द्वारा गठित तरल धातु की सतह।

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यह है जब एक ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए, जारी की नई तरल में डालने के लिये तोड़ने धातु स्टील करछुल से पिंड पिंड, क्योंकि हवा में जल्दी से सतह घनघोर रुकावट, ठहराव और अन्य कारणों से पहले तरल धातु से डालने के लिये, कास्टिंग के लिए ठंडा पिंड पिंड और एक स्तरित के गठन में के माध्यम से (क्षेत्र प्रकार) दोष, यह बाद में है इस्पात पिंड बिलेट फोर्जिंग नहीं मजबूर किया जा सकता को खत्म करने के लिए।

9. Anisotropy

जब कास्टिंग या पिंड ठंडा और जम गया है, सतह से शीतलन दर केंद्र के लिए अलग, अलग क्रिस् टलोग्राफी संरचनाओं में जिसके परिणामस्वरूप, anisotropy यांत्रिक गुणों के प्रदर्शन, और करने के लिए anisotropy ध्वनिक के अग्रणी है गुण, सतह है एक अलग ध्वनि वेग और ध्वनि क्षीणन। इस anisotropy की उपस्थिति पर प्रतिकूल प्रभाव का आकार और स्थान दोष जब कास्टिंग का अल्ट्रासोनिक निरीक्षण का मूल्यांकन को प्रभावित करेगा।

सुधार के उपाय

(1) लोहा तरल घटक पर उपकरण का समर्थन करने के लिए गरीब की क्षमता और रेत मिक्सर की स्थिरता के पिघलने अच्छा नहीं है। पिघला हुआ लोहा की संरचना कोक, भट्ठी प्रकार, हवा की मात्रा और कच्चे माल की स्थिति जैसे कारकों द्वारा सीमित है। राल रेत जैसे तापमान, राल और एसिड के अतिरिक्त कारकों द्वारा प्रभावित होती है। जैसे रेत अक्सर नहीं जाने के माध्यम से उत्थान और शीतलन बिस्तर, गंभीरता से रेत ताकत, गंभीर, सूजन कास्टिंग रेत में जिसके परिणामस्वरूप रेत तापमान अधिक है, ताकि प्रभावित कास्टिंग दबाव, बढ़ती संकोचन दोष करने के लिए करते हैं।

(2) रेत में गुहा और पिघला हुआ लोहा trachoma और रेत दोष करने के लिए सीधे नेतृत्व के प्रभाव की प्रक्रिया डालने के लिये।

(3) पिघला हुआ लोहा पिघलने उपकरणों में हमेशा लावा पीढ़ी, घनघोर पिघला हुआ लोहा पिघला हुआ लोहा के साथ ठोस और तरल लावा प्रपत्र लावा छेद गुहा में में हो जाएगा।

(4) उत्पादन की प्रक्रिया में पिघला हुआ लोहे में नाइट्रोजन सामग्री के तापमान में वृद्धि के साथ बढ़ता है, और समकक्ष कार्बन की वृद्धि के साथ कम हो जाती है। नाइट्रोजन और हाइड्रोजन एक साथ होते हैं, जब यह करने के लिए प्रपत्र pores, आसान जो मुख्य स्रोत है है।

(5) फफूंदी के नीचे के कम कठोर है, असमान की नियुक्ति से पहले आकार और आकृति में जिसके परिणामस्वरूप विरूपण, प्रकार की सतह असमान, जब रेत उप सतह आकार, गरीब हालत में जिसके परिणामस्वरूप प्रकार बड़ा, के बीच की खाई और नीचे का प्रकार।

(6) 2.2 एम शरीर नीचे, घनघोर प्रक्रिया बहाव में रेत कोर के पैर में असमान दीवार मोटाई के लिए मुख्य कारण के पैर है। इस मामले में

वाल्व कास्टिंग दोष, हम मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं के सुधार उपाय करने के कारणों के अनुसार:

(1) लोहा तरल कार्बन समकक्ष, graphitization विस्तार सामग्री के स्व-भरने की क्षमता को बढ़ाने के लिए के उपयोग में उचित वृद्धि।

(2) चुंग बॉक्स compactness रेत रेत प्रकार शक्ति में सुधार, और कास्टिंग से भरने की क्षमता को बढ़ावा देने के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए।

(3) बिखरे हुए रेत साफ है, और ध्यान से उड़ाने से पहले गुहा के प्रकार से पहले गुहा की जाँच करें।

(4) गिरने के बाद वाल्व शरीर के गिरने के तहत साइट है नहीं डालने के लिये, गेट कप और आउटलेट छेद टाइट कवर करने के लिए, में बिखरे हुए रेत को रोकने के लिए।

(5) ठोस तरल पिघला हुआ लोहा की सतह पर साफ डालने के लिये से पहले; पिघला हुआ लोहा लोहे के आक्साइड माध्यमिक ऑक्सीकरण लावा की प्रवृत्ति को कम करने के प्रारंभिक घनघोर तापमान में सुधार करने के लिए; प्रारंभिक खुले में, पतली लावा की एक बड़ी संख्या का उपयोग करने के बाद डालने के बाद वाल्व कास्टिंग जहाँ तक संभव हो; 610 मिमी के लिए (24 में) F शरीर वाल्व, धावक गोद जोड़ों के लिए अन्य मानकों के साथ, आयात में डालने के लिये, जब संयुक्त और निर्यात फ़िल्टर में स्थित हैं, और बहु चिप गोद फ़िल्टर जाल gating का slagging प्रभाव में सुधार करने के लिए अखंड रूप में सुधार हुआ है सिस्टम।

(6) जहां तक संभव हो कार्बन स्टील का उपयोग कच्चे माल, साधारण ग्रे लोहा या नमनीय लोहे वापस चार्ज करने के लिए डाली; सी. आर., एम. एन. तथा अन्य सामग्री अपने गैस की लौह सामग्री को कम करने के लिए जैसे alloying तत्वों में लोहा कम करना; और बरसात के दिनों या बड़ा मौसम की नमी में, अगले कोर गुहा, रेत कोर फिर से रेत गैस की मात्रा कम करने के लिए पके हुए सतह के लिए मशाल का उपयोग करने के लिए सबसे अच्छा है; डालने के लिये अपनी तरल के निकास की सुविधा और लावा पीढ़ी को कम करने के लिए छोटे वाल्व, उच्च तापमान का उपयोग।

(7) घनघोर 1067 मिमी (42) F शरीर वाल्व, एक ही चुंग, प्रकार, और फर्श पर एक ही तल में एक स्थिर मिक्सर के लिए की जरूरत किसी भी मलबे नहीं होना चाहिए; की अनुमति नहीं है इसे कम करने के लिए अन्य स्थानों में डाल करने के लिए रेत और एक साथ मंजिल के विरूपण को रोकने के लिए मोल्ड बेस प्लेट उठाने के लिए मना किया है।

(8) डालो 2.2n, वाल्व शरीर, राल की राशि कोर के कोर के कोर के पैर में रेत डाल, और जल्द से जल्द लिखें। इस मामले में

उपरोक्त सुधार उपाय लेने के बाद, 2413.78t का कुल उत्पादन वाल्व, 1.15%, बाहरी अपशिष्ट % की दर से 1.73, 2.88% की दर से व्यापक स्क्रैप की आंतरिक अपशिष्ट दर। की तुलना में बेहतर स्क्रैप दर, आंतरिक अपशिष्ट दर से 2.39 प्रतिशत अंक की कमी हुई, बाह्य अपशिष्ट 2.85 प्रतिशत अंकों से कम दर के साथ, व्यापक स्क्रैप दर कमी 5.24 प्रतिशत अंकों से प्रभाव उल्लेखनीय है।