वाल्व कास्टिंग कमियों के लिए प्रवण हैं क्या हैं

वाल्व कास्टिंग कलाकारों में अग्रणी उत्पादों में से एक है, बाजार की मांग बहुत बड़ी है। लेकिन उत्पादन के कच्चे माल की कीमतों के कारण एक बड़ा बढ़ाएँ ताकि उत्पादन की लागत में; अन्य कास्टिंग के सापेक्ष उत्पादन क्षमता कम और उच्च स्क्रैप दर और अन्य कारकों, वाल्व कास्टिंग उत्पादन पर गंभीर प्रभाव पड़ता है। 2005 में एक कारखाने के वाल्व कास्टिंग, एकीकृत अपशिष्ट लगभग 170t, स्क्रैप से अधिक 8% की दर से अधिक 2000 टन का उत्पादन। संयंत्र के माध्यम से हम वाल्व कास्टिंग दोषों में बर्बादी का मुख्य कारण है, और सुधार, की अपनी श्रृंखला की पहचान करने के लिए डेटा विश्लेषण, और सुनिश्चित करें कि वाल्व कास्टिंग उत्पादन गुजारें दर और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए अच्छे परिणाम हासिल की।

वाल्व कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया नौ कमियों, सबसे अधिक संभावना करने के लिए अर्थात्: रंध्र, लावा, inclusions, संकोचन और ढीला, अलगाव, ठंड जुदाई, टर्निंग त्वचा, कास्टिंग दरारें, anisotropy, मशीनरी 580 विस्तार में दोस्तों के बहुमत के साथ हो जाएगा इस नौ कमियों।

1, रंध्र: यह धातु solidification प्रक्रिया गठन छोटे छेद के अंदर धातु में छोड़ गैस से बचने के लिए विफल रहा है, भीतरी दीवार चिकना, गैस युक्त है, क्योंकि यह मूल रूप से गोलाकार है अल्ट्रासाउंड एक उच्च भावना की, लेकिन यह भी है या ellipsoid, कि है, बिंदु की तरह दोष अपने प्रतिबिंब का आयाम को प्रभावित किए। पिंड में रंध्र में एक क्षेत्र दोष फोर्जिंग या रोलिंग द्वारा कुचल दिया है और अल्ट्रासोनिक परीक्षण द्वारा पाया जा रहा है के लिए लाभप्रद है।

2, लावा: smelting लावा या भट्ठी भट्ठी दुर्दम्य सामग्री तरल धातु में flaking में प्रक्रिया, में कास्टिंग कास्टिंग या पिंड शरीर में, लावा दोषों का गठन शामिल था। लावा आमतौर पर एक एकल, एक घने राज्य में अक्सर में मौजूद नहीं है या अलग गहराई में छितरी हुई है।

3, मिश्रित: पिघलने में प्रतिक्रिया प्रक्रिया संसाधित (आक्साइड, sulfides, आदि जैसे) - गैर धातु inclusions, या धातु घटकों में से कुछ सामग्री की पूरी तरह से पिघल नहीं रहे हैं और छोड़ दिया करने के लिए एक धातु inclusions, उच्च घनत्व, जैसे रूप उच्च पिघलने बिंदु रचना - टंगस्टन, मोलिब्डेनम और इतने पर।

4, संकोचन और ढीली: कास्टिंग या पिंड solidification, वॉल्यूम सिकोड़ें, तरल धातु की कमी के कारण solidification के अंतिम भाग में एक खोखले की तरह दोष फार्म कर सकते हैं के लिए ठंडा। बड़े और केंद्रित cavities संकोचन कहा जाता है, और छोटे, बिखरे हुए रिक्त स्थान कहा जाता है ढीला। वे आम तौर पर पिंड या कास्टिंग केंद्र के अंतिम जम भाग में स्थित हैं। भीतरी दीवार किसी न किसी और कई ठीक pores और दोष से घिरा है। थर्मल विस्तार और संकुचन के कानून, के कारण संकोचन अपरिहार्य है, लेकिन प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के साथ विभिन्न प्रसंस्करण विधियों अलग आकार, आकार और स्थानों, जब यह करने के लिए कास्टिंग बढ़ाता है या पिंड शरीर दोषपूर्ण हो जाता है है। फोर्जिंग फौजों के मामले में, अवशिष्ट संकोचन (संकोचन अवशिष्ट, अवशिष्ट संकोचन) पिंड बन जाएगा यह फोर्जिंग से निकाली नहीं जाती है।

5, पृथक्करण: कास्टिंग या पिंड पृथक्करण मुख्य रूप से पिघलने या धातु प्रक्रिया पिघलने की प्रक्रिया करने के लिए संदर्भित करता है, उसके यांत्रिक गुणों से भिन्न हैं क्योंकि असमान वितरण से अलगाव का गठन घटकों के पृथक्करण के क्षेत्र में मौजूद है संपूर्ण धातु मैट्रिक्स यांत्रिकी प्रदर्शन, अंतर स्वीकार्य मानक सीमा से परे एक दोष बन जाता है।

6, ठंड जुदाई: यह एक अनूठी कास्टिंग डाली कास्टिंग प्रक्रिया डिजाइन के साथ मुख्य रूप से एक स्तरित दोषों में है, यह तरल धातु की कास्टिंग में कारण, छप लहरें बाधित, डालने के लिये, या दो (या अधिक) धातु प्रवाह के अलग अलग दिशाओं से मुठभेड़ करने के लिए है और अन्य कारणों से, क्योंकि दोष एक डायाफ्राम की तरह क्षेत्र प्रकार प्रपत्र के लिए कास्टिंग शरीर में रहने के लिए अर्द्ध ठोस फिल्म द्वारा तरल धातु की सतह का गठन किया।

7, tipping: यह करछुल से स्टील पिंड कास्टिंग पिंड में है, क्योंकि रोकें, घनघोर रुकावट और अन्य कारणों से, एक ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए जल्दी से ठंडा हवा में तरल धातु की सतह की पहली घनघोर डालो करने के लिए, नया (तरल प्रकार) डालने का कार्य जारी दोष पिंड, जिसके बाद पिंड बिलेट फोर्जिंग में साफ हो सकते हैं नहीं में तरल धातु तोड़ने के द्वारा गठित।

8, दरारें कास्टिंग: कास्टिंग में दरारें है जब तनाव के दबाव द्वारा यह कास्टिंग डिजाइन और कास्टिंग प्रक्रिया के आकार के साथ, लेकिन यह भी कुछ मैंने में धातु सामग्री के साथ के कारण सामग्री का परम शक्ति से अधिक मुख्य रूप से धातु के शीतलन के कारण mpurities (जैसे, जब उच्च सल्फर सामग्री है, वहाँ है गर्म भंगुरता, फास्फोरस सामग्री उच्च है, जब ठंड भंगुरता, आदि.)। पिंड में भी बाद billet फोर्जिंग नहीं तो फोर्जिंग में अक्षीय intergranular दरारें का उत्पादन होगा, आंतरिक दरार के फोर्जिंग बनने के लिए फोर्जिंग में रहेगा।

9, anisotropy: कास्टिंग या पिंड ठंडा solidification, शीतलन दर का केंद्र सतह से अलग है, जो एक अलग क्रिस्टल संरचना, anisotropy, भी के ध्वनिक गुण करने के लिए नेतृत्व के यांत्रिक गुण पृष्ठ फार्म का होगा anisotropy, कि है, एक अलग ध्वनि वेग और ध्वनि क्षीणन की सतह के लिए केंद्र से। इस anisotropy की उपस्थिति पर प्रतिकूल प्रभाव का आकार और स्थान दोष जब कास्टिंग का अल्ट्रासोनिक निरीक्षण का मूल्यांकन को प्रभावित करेगा।